Trafotootjad võtavad jõutrafode jaoks kasutusele lühisevastased meetmed

Jõutrafod pole kõigile võõrad. Lõppude lõpuks on jõutrafod meie igapäevaelus suhteliselt levinud, kuid paljudel juhtudel puutume kokku jõutrafode lühise probleemidega. Nii et täna tutvustan teid jõutrafode lühiskindluse parandamise meetmete mõistmiseks.

Trafotootjad – viige läbi trafode lühiseteste, et vältida probleeme enne nende tekkimist.

Suure trafo töö stabiilsus seisneb esiteks selle struktuuris ja tootmistehnoloogias ning teiseks mitmesugustes seadmete katsetes tööprotsessi ajal, et mõista vahetult seadme tööolekut. Trafo mehaanilise töökindluse mõistmiseks on võimalik parandada selle nõrku kohti vastavalt lühisetestile, et tagada trafo konstruktsiooni tugevuse konstruktsiooni hästi teada.

Trafode tootjad — standardiseerige konstruktsioon, pöörake tähelepanu pooli valmistamise aksiaalsele kokkusurumisprotsessile.

Projekteerimisel ei peaks tootja mitte ainult vähendama trafo kadusid ja parandama isolatsioonitaset, vaid kaaluma ka trafo löögikindluse ja lühiskindluse parandamist. Tootmistehnoloogia osas, kuna paljud trafod kasutavad isoleerivaid tihvte ning kõrgepinge ja madalpinge mähised kasutavad sama tihvti, nõuab see struktuur kõrgetasemelist tootmistehnoloogiat ja tihendamiseks kasutatakse kaitsepatju. Pärast mähise töötlemist tuleb individuaalne mähis kuivatada püsiva vooluallikaga ja mõõta täpselt mähise kõrgus pärast kokkutõmbumist.

Iga sama tihvti mähis reguleeritakse pärast ülaltoodud töötlemisprotsessi samale kõrgusele ja õlisurveseadmeid kasutatakse spiraalile vajaliku töörõhu suurendamiseks monteerimisprotsessi ajal ja lõpuks projekteerimise ja töötlemisega määratud kõrguse saavutamiseks. tehnoloogia. Üldises paigalduses tuleb lisaks kõrgepingepooli kokkusurumisolekule tähelepanu pööramisele pöörata tähelepanu ka madalpingepooli kokkusurumisseisundi juhtimisele.