Transformatorhersteller führen Kurzschlussschutzmaßnahmen für Leistungstransformatoren ein

Leistungstransformatoren sind nicht jedem unbekannt. Schließlich sind Leistungstransformatoren in unserem täglichen Leben relativ häufig anzutreffen, doch in vielen Fällen treten Kurzschlussprobleme bei Leistungstransformatoren auf. Deshalb werde ich Sie heute mit den Verbesserungsmaßnahmen für die Kurzschlussfestigkeit von Leistungstransformatoren vertraut machen.

Transformatorhersteller: Führen Sie Kurzschlusstests an Transformatoren durch, um Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten.

Die Stabilität des Betriebs eines großen Transformators liegt zum einen in seiner Struktur und Herstellungstechnologie und zum anderen in verschiedenen Tests der Ausrüstung während des Betriebsprozesses, um den Betriebsstatus der Ausrüstung direkt zu verstehen. Um die mechanische Zuverlässigkeit des Transformators zu verstehen, ist es möglich, seine Schwachstellen anhand des Kurzschlusstests zu verbessern, um sicherzustellen, dass das Design der strukturellen Festigkeit des Transformators bekannt ist.

Transformatorhersteller – Standardisieren Sie das Design und achten Sie auf den axialen Kompressionsprozess bei der Spulenherstellung.

Bei der Konstruktion sollte der Hersteller nicht nur die Verluste des Transformators reduzieren und den Isolationsgrad verbessern, sondern auch eine Verbesserung der Schlagzähigkeit und Kurzschlussfestigkeit des Transformators in Betracht ziehen. Da viele Transformatoren fertigungstechnisch isolierende Stifte verwenden und die Hochspannungs- und Niederspannungsspulen denselben Stift verwenden, erfordert dieser Aufbau ein hohes Maß an Fertigungstechnik und die Schutzpolster dienen der Verdichtung. Nachdem die Spule verarbeitet wurde, ist es notwendig, die einzelne Spule mit einer Konstantstromquelle zu trocknen und die Höhe der Spule nach dem Schrumpfen genau zu messen.

Jede Spule desselben Stifts wird nach dem oben genannten Verarbeitungsprozess auf die gleiche Höhe eingestellt, und die Öldruckausrüstung wird verwendet, um den erforderlichen Arbeitsdruck auf die Spule während des Montageprozesses zu erhöhen und schließlich die durch Konstruktion und Verarbeitung festgelegte Höhe zu erreichen Technologie. Bei der allgemeinen Installation muss nicht nur auf den Kompressionszustand der Hochspannungsspule geachtet werden, sondern auch auf die Steuerung des Kompressionszustands der Niederspannungsspule.