Οι κατασκευαστές μετασχηματιστών εισάγουν μέτρα κατά του βραχυκυκλώματος για μετασχηματιστές ισχύος

Δεν είναι όλοι άγνωστοι με τους μετασχηματιστές ισχύος. Άλλωστε, οι μετασχηματιστές ισχύος είναι σχετικά συνηθισμένοι στην καθημερινότητά μας, αλλά σε πολλές περιπτώσεις θα συναντήσουμε προβλήματα βραχυκυκλώματος μετασχηματιστή ισχύος. Σήμερα λοιπόν θα σας οδηγήσω να κατανοήσετε τα μέτρα βελτίωσης για την αντίσταση βραχυκυκλώματος των μετασχηματιστών ισχύος.

Κατασκευαστές μετασχηματιστών—πραγματοποιήστε δοκιμές βραχυκυκλώματος στους μετασχηματιστές για να αποτρέψετε προβλήματα πριν συμβούν.

Η σταθερότητα της λειτουργίας ενός μεγάλου μετασχηματιστή έγκειται πρώτα στη δομή και την τεχνολογία κατασκευής του και δεύτερον σε διάφορες δοκιμές στον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας για την άμεση κατανόηση της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού. Για την κατανόηση της μηχανικής αξιοπιστίας του μετασχηματιστή, είναι δυνατό να βελτιωθούν τα αδύναμα σημεία του σύμφωνα με τη δοκιμή βραχυκυκλώματος, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός της δομικής αντοχής του μετασχηματιστή είναι ευρέως γνωστός.

Κατασκευαστές μετασχηματιστών——Τυποποιήστε τη σχεδίαση, δώστε προσοχή στη διαδικασία αξονικής συμπίεσης της κατασκευής πηνίου.

Κατά το σχεδιασμό, ο κατασκευαστής δεν πρέπει μόνο να μειώσει την απώλεια του μετασχηματιστή και να βελτιώσει το επίπεδο μόνωσης, αλλά και να εξετάσει τη βελτίωση της αντοχής σε κρούση και της αντίστασης βραχυκυκλώματος του μετασχηματιστή. Όσον αφορά την τεχνολογία κατασκευής, δεδομένου ότι πολλοί μετασχηματιστές χρησιμοποιούν μονωτικές ακίδες και τα πηνία υψηλής τάσης και χαμηλής τάσης χρησιμοποιούν τον ίδιο πείρο, αυτή η δομή απαιτεί υψηλό επίπεδο τεχνολογίας κατασκευής και τα προστατευτικά μαξιλαράκια χρησιμοποιούνται για συμπύκνωση. Μετά την επεξεργασία του πηνίου, είναι απαραίτητο να στεγνώσετε το μεμονωμένο πηνίο με σταθερή πηγή ρεύματος και να μετρήσετε με ακρίβεια το ύψος του πηνίου μετά τη συρρίκνωση.

Κάθε πηνίο του ίδιου πείρου ρυθμίζεται στο ίδιο ύψος μετά την παραπάνω διαδικασία επεξεργασίας και ο εξοπλισμός πίεσης λαδιού χρησιμοποιείται για να αυξήσει την απαιτούμενη πίεση εργασίας στο πηνίο κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης και τελικά να φτάσει στο ύψος που καθορίζεται από το σχεδιασμό και την επεξεργασία τεχνολογία. Στη γενική εγκατάσταση, εκτός από την προσοχή στην κατάσταση συμπίεσης του πηνίου υψηλής τάσης, είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της κατάστασης συμπίεσης του πηνίου χαμηλής τάσης.