Производителите на трансформатори въвеждат мерки срещу късо съединение за силови трансформатори

Всеки не е непознат за силовите трансформатори. В края на краищата силовите трансформатори са относително често срещани в нашето ежедневие, но в много случаи ще срещнем проблеми с късо съединение на силовите трансформатори. Така че днес ще ви накарам да разберете мерките за подобряване на устойчивостта на късо съединение на силови трансформатори.

Производители на трансформатори—извършете тестове за късо съединение на трансформаторите, за да предотвратите проблеми, преди да се появят.

Стабилността на работата на голям трансформатор се крие първо в неговата структура и технология на производство, и второ в различни тестове на оборудването по време на работния процес, за да се разбере директно работният статус на оборудването. За да се разбере механичната надеждност на трансформатора, е възможно да се подобрят неговите слаби места според теста за късо съединение, така че да се гарантира, че конструкцията на структурната якост на трансформатора е добре известна.

Производители на трансформатори——Стандартизирайте дизайна, обърнете внимание на процеса на аксиално компресиране при производството на намотки.

При проектирането производителят трябва не само да намали загубите на трансформатора и да подобри нивото на изолация, но също така да помисли за подобряване на устойчивостта на удар и устойчивостта на късо съединение на трансформатора. По отношение на технологията на производство, тъй като много трансформатори използват изолационни щифтове, а намотките за високо и ниско напрежение използват един и същ щифт, тази структура изисква високо ниво на производствена технология и защитните подложки се използват за уплътняване. След като намотката бъде обработена, е необходимо отделната намотка да се изсуши с източник на постоянен ток и да се измери точно височината на намотката след свиване.

Всяка бобина от един и същи щифт се регулира на една и съща височина след горния процес на обработка и оборудването за налягане на маслото се използва за увеличаване на необходимото работно налягане върху бобината по време на процеса на сглобяване и накрая достигане на височината, определена от дизайна и обработката технология. При общата инсталация, в допълнение към обръщането на внимание на състоянието на компресия на намотката за високо напрежение, е необходимо също да се обърне внимание на контрола на състоянието на компресия на бобината за ниско напрежение.