Méthodes de séchage avancées pour transformateurs de type sec : chauffage par induction et séchage à air chaud

Les transformateurs secs sont un composant important de nombreux systèmes électriques, offrant une isolation et une sécurité supérieures à celles des transformateurs immergés dans l'huile. Cependant, pour garantir des performances et une longévité optimales, un séchage adéquat pendant la fabrication est essentiel. Dans cet article, nous explorerons deux méthodes efficaces de séchage des transformateurs secs : le chauffage par induction et le séchage à l'air chaud. Ces méthodes garantissent l'élimination de l'humidité, un fonctionnement fiable et sont conformes aux normes VI) E0550, IEC 439, JB 5555, GB5226 et autres normes internationales.

1. Méthode de chauffage par induction :

La méthode de chauffage par induction utilise la chaleur générée par les pertes par courants de Foucault dans la paroi de la cuve pour réaliser le séchage. Le procédé consiste à placer le corps principal de l'appareil dans la cuve et à faire passer un courant à fréquence industrielle dans la bobine extérieure. Voici quelques points clés de la méthode :

- Contrôle de la température : Afin d'éviter tout dommage au transformateur, il est essentiel de maintenir une plage de température spécifique. La température des parois du boîtier ne doit pas dépasser 115-120 °C, et celle du corps du boîtier doit être maintenue entre 90 et 95 °C.

Bobinage : Pour faciliter le bobinage, il est recommandé d'utiliser moins de spires ou un courant plus faible. Un courant d'environ 150 A est approprié et un fil de 35 à 50 mm² peut être utilisé. De plus, la pose de plusieurs bandes d'amiante sur la paroi du réservoir de carburant favorise un enroulement fluide des fils.

2. Méthode de séchage à l'air chaud :

Le séchage à l'air chaud consiste à placer le corps du transformateur sec dans une salle de séchage contrôlée pour une ventilation à air chaud. Tenez compte des points suivants pour cette approche :

- Régulation de la température : Lors de l'utilisation d'air chaud, il est important d'augmenter progressivement la température d'entrée et de veiller à ce qu'elle ne dépasse pas 95 °C. Cette méthode contrôlée permet un séchage fiable et sans danger.

Filtration de l'air : L'installation d'un filtre à l'entrée d'air chaud est essentielle pour empêcher les étincelles et la poussière de pénétrer dans la salle de séchage. Cette étape de filtration permet de préserver la propreté et la sécurité de l'environnement.

Pour optimiser le séchage à l'air chaud, évitez de souffler l'air chaud directement sur le corps de l'appareil. Le flux d'air doit plutôt être réparti uniformément dans toutes les directions depuis le bas, permettant à l'humidité de s'échapper par les orifices du couvercle.

En conclusion:

Les transformateurs secs nécessitent un séchage efficace pour éliminer l'humidité, garantir des performances optimales et être conformes aux normes internationales. Grâce à des méthodes avancées telles que le chauffage par induction et le séchage à air chaud, les fabricants peuvent garantir le fonctionnement fiable et sûr de ces composants électriques essentiels. Ces deux approches présentent des avantages évidents, et leur mise en œuvre dépend des exigences spécifiques et des capacités de production. Grâce à un séchage approprié, les transformateurs secs continueront d'offrir une excellente isolation et de répondre aux besoins changeants des systèmes électriques modernes.

(Remarque : ce blog fournit un aperçu informatif des méthodes de séchage des transformateurs de type sec et souligne leur importance. Pour obtenir des conseils techniques et des instructions spécifiques, il est recommandé de consulter des experts du secteur et de se conformer aux normes et réglementations en vigueur.)