Méthodes avancées de séchage pour transformateurs secs : chauffage par induction et séchage à l'air chaud

Les transformateurs de type sec sont un composant important dans une variété de systèmes électriques, offrant une isolation et une sécurité supérieures par rapport aux alternatives immergées dans l'huile. Cependant, pour garantir des performances et une longévité optimales, un séchage adéquat pendant la fabrication est essentiel. Dans ce blog, nous explorerons deux méthodes efficaces de séchage des transformateurs de type sec : le chauffage par induction et le séchage à l'air chaud. Ces méthodes garantissent l'élimination de l'humidité, assurent un fonctionnement fiable et sont conformes aux normes VI) E0550, CEI 439, JB 5555, GB5226 et autres normes internationales.

1. Méthode de chauffage par induction :

La méthode de chauffage par induction consiste à utiliser la chaleur générée par la perte par courants de Foucault dans la paroi du réservoir pour atteindre l'objectif de séchage. Le processus consiste à placer le corps principal de l'appareil dans le réservoir et à faire passer un courant à fréquence industrielle à travers la bobine d'enroulement externe. Voici quelques points clés de la méthode :

- Contrôle de la température : Afin d'éviter tout dommage au transformateur, il est essentiel de maintenir une plage de température spécifique. La température de la paroi de la boîte ne doit pas dépasser 115-120°C et la température du corps de la boîte doit être maintenue entre 90 et 95°C.

- Bobinage de bobine : Pour la commodité du bobinage de bobine, il est recommandé d’utiliser moins de tours ou un courant plus faible. Un courant d'environ 150 A convient et une taille de fil de 35 à 50 mm2 peut être utilisée. De plus, placer plusieurs bandes d’amiante sur la paroi du réservoir de carburant est propice à l’enroulement en douceur des fils.

2. Méthode de séchage à l’air chaud :

Le séchage à l'air chaud consiste à placer le corps du transformateur de type sec dans une salle de séchage contrôlée pour la ventilation à l'air chaud. Tenez compte des détails suivants pour cette approche :

- Régulation de la température : Lors de l'utilisation d'air chaud, il est important d'augmenter progressivement la température d'entrée et de veiller à ce qu'elle ne dépasse pas 95°C. Cette méthode contrôlée permet un séchage fiable sans aucun dommage.

- Filtration de l'air : L'installation d'un filtre à l'entrée d'air chaud est indispensable pour éviter que les étincelles et les poussières ne pénètrent dans la salle de séchage. Cette étape de filtration maintient l’environnement propre et sûr.

Pour tirer le meilleur parti du séchage à l'air chaud, évitez de souffler de l'air chaud directement sur le corps principal de l'appareil. Au lieu de cela, le flux d’air doit être réparti uniformément dans toutes les directions à partir du bas, permettant à l’humidité de s’échapper par les ouvertures d’aération du couvercle.

En conclusion:

Les transformateurs de type sec nécessitent un séchage efficace pour éliminer l'humidité, garantir des performances optimales et se conformer aux normes internationales. En employant des méthodes avancées telles que le chauffage par induction et le séchage à l’air chaud, les fabricants peuvent garantir le fonctionnement fiable et sûr de ces composants électriques importants. Les deux approches présentent des avantages évidents et leur mise en œuvre dépend d’exigences spécifiques et de capacités de production. Avec un séchage approprié, les transformateurs de type sec continueront à fournir une excellente isolation et à répondre aux besoins changeants des systèmes électriques modernes.

(Remarque : ce blog fournit un aperçu informatif des méthodes de séchage pour les transformateurs de type sec et souligne leur importance. Pour des conseils techniques et des instructions spécifiques, il est recommandé de consulter des experts de l'industrie et de se conformer aux normes et réglementations en vigueur.)